鋰離子電池正極條縫擠壓涂布技術是較為先進的技術，可以用于較高粘度流體涂布，能獲得較高精度的涂層。采用條縫擠壓涂布，要獲得均勻的涂層，必須使擠壓嘴的設計及操作參數在一個適合的范圍內，也就是必須在涂布技術中稱為“涂布窗口”的臨界條件范圍內，才能進行第7章鋰離子電池結構和制造工藝275正常涂幣。擠壓嘴的設計對涂布精度有極其重要的影響。因此，設計時需要有涂布漿料流變特性的詳細數據。而一旦按提供的流變數據設計加工出的擠壓嘴，在涂布漿料流變性質有較大改變時，就有可能影響涂布精度，擠壓涂布設備比較復雜，運行操作需要專門的技術。
        輥涂工藝的涂布窗口；輥涂是比較成熟的涂布工藝，如果有高精度涂布輥和精密軸承，有可能得到均勻度較好的涂層。輥涂可以應用于極片漿料的涂布。
        輥涂有多種形式，按輥的轉動方向區分可分為順轉輥和逆轉輥涂布兩種。此外還有配置3輥、4輥等多達10多種輥涂型式。
究竟用哪一種輥涂型式要根據各種漿料的流變性質進行選擇。也就是所設計的輥涂型式、結構尺寸、操作條件、涂液的物理性質等各種條件必須在一個合理的范圍內，也就是操作條件進入涂布窗口，才能涂布出性能優良的涂層。
        極片涂布中的關鍵技術：在所有涂布產品中膠片所要求的涂布精度是最高的一種，因此膠片涂布中的許多技術是解決極片涂布的基礎。但極片涂布所特有的要求必須有特殊的技術才能解決。
        極片漿料粘度極高，超出一般涂布液的粘度，而且所要求的涂量大，用現在常規涂布方法無法進行均勻涂布。因此，應該依據其流動機理，結合極片漿料的流變特性和涂布要求，選擇適當的極片漿料的涂布方法。
        鋰電池極片是分段涂布生產不同型號鋰離子電池，所需要的每段極片長度也是不同的。如果采用連續涂布，再進行定長分切生產極片，在組裝電池時需要在每段極片一端刮除漿料涂層，276鋰離子電池露出金屬箔片。用連續涂布定長分切的工藝路線，效率低，不能滿足最終進行規模生產的需要。因此，如考慮采用定長分段涂布方法，在涂布時按電池規格需要的涂布及空白長度進行分段涂布。采用單純的機械裝置很難實現不同電池規格所需要長度的分段涂布。在涂布頭的設計中采用計算機技術，將極片涂布頭設計成光、機、電一體化智能化控制的涂布裝置。涂布前將操作參數用鍵盤輸入計算機，在涂布過程中由計算機控制，自動進行定長分段和雙面疊合涂布。因此涂布機可以任意設定涂布和空白長度進行分段涂，能滿足各種型號鋰離子電池極片涂布的需要。