鋰離子電池用的隔膜是多孔性聚烯烴材料。因此，薄膜成形與多孔化是制造的關鍵技術其中隔膜成形加工的相分離法和延伸法已經實用化。
（1）相分離法（濕法）流程如下
        聚合物溶劑----混合加熱---薄膜化、微相分離（結晶化）------脫溶劑延伸（多孔形成）---（添加劑）將高分子化合物與溶劑混合加熱熔融形成均一溶液，經冷卻固化后有可能形成亞穩態的兩相溶液，再經過液液分離結晶成膜，脫除溶劑。
        工業上，高分子化合物與溶劑的混合溶液采用T型模具方法、吹氣法(1nflation)等成膜后，用揮發性溶劑將其中的溶劑溶解抽提形成多孔構造。必要時，在抽提前后進行一維或二維延伸。是否需要延伸，取決于所采用的方法。采用這種方法一般來講可以形成復雜的三維纖維狀結構的孔。
        高分子化合物主要是高密度聚乙烯，作為溶劑可以采用酞酸酯、石蠟、烷烴、乙醇等。這些溶劑可以單獨使用或與不揮發性有機溶劑混合使用，在較高的溫度下溶解聚乙烯。另外，在某些場合需要加入無機粉末作為孔形成促進劑和孔徑控制劑或作為晶種。
（2）干法延伸法的制造工程如下：
        聚合物溶劑----薄膜化（定向結晶）---（加添劑）熱處理、重結晶、高延展層----延伸（多孔形成）高度定向結晶結構的高聚物在f軸方向上延伸，晶體晶面間發生剝離，形成多孔結構。工業上，將熔融聚合物從模具中擠出，高拉伸比(拉伸速度／擠出速度)使之薄膜化，經熱處理形成高度有序的結晶結構，然后低溫延伸再高溫延伸，結晶晶面發生剝離，層狀片晶間隙形成微孔。
        干法同樣也是采用聚烯烴熔融樹脂結晶性高分子，經熔融擠出吹塑成膜。結晶化處理所得到的這種物質，再通過低溫延伸形成原始微孔，再繼續高溫拉伸形成微孔。有結品性的聚烯烴：等都采用這種方法。
聚乙烯和聚丙烯等都可以通過這種方法制成微孔隔膜。多孔結構隨高聚物的結晶性不同而不同，一般在延伸方向上，形成長圓孔而在厚度方向形成連通的結構，而且由于單軸一維延伸使得膜的物理性質有各向異性，這種工藝方法沒有溶劑去除過程，比相分離法簡單，但孔結構的選擇形式狹窄。
        在以往扣式一次鋰電池中使用聚丙烯隔膜。這種隔膜在鋰離子電池中使用，可制成多層結構的隔膜。如由兩層聚丙烯夾層聚乙烯的三層結構隔膜，因為聚乙烯的熔點較低，容易使隔膜產生閉孔，聚丙烯的熔點高，可以在閉孔后仍保持隔膜良好的機械特性。
        隨著科技不不斷發展，科學家們一直都沉迷于研究，對于鋰電池隔膜材料的制造技術也不斷的在改進，在不同層次的制造過程中都使有最科學最理想的研究成果來體現成功的課研方案，大大降低了材料成本提高生產的效率，在不久將會有更新的突破所展現出來。